Προκειμένου να γίνει το νέο και μεγάλο θέμα των πρεσών πιο κατανοητό, ταξινομήθηκαν με βάση τις λειτουργίες τους ως εξής :
A. Πρέσες κυλίνδρων.
B. Πρέσες μπρικέτας.
Γ. Πρέσες με γρανάζια.
Δ. Πρέσες έγχυσης με σταθερή επίπεδη μήτρα.
E. Πρέσες έγχυσης με σταθερή δακτυλιοειδή μήτρα.
ΣΤ. Πρέσες έγχυσης με περιστρεφόμενη επίπεδη μήτρα.
Ζ. Πρέσες έγχυσης με περιστρεφόμενη δακτυλιοειδή μήτρα (κατακόρυφα ή οριζόντια).
H. Διαστολέας – Εξωθητής – Προπαρασκευαστής.
Η βιομηχανία παραγωγής ζωοτροφών χρησιμοποιεί κυρίως τα συστήματα ΣΤ. και Ζ. για την παραγωγή pellets υψηλής πυκνότητας. Το σύστημα B. προτιμάται σε κάποιο βαθμό για την παραγωγή ορυκτών μπλοκ, αζώτου και ζωοτροφών.Πρόσφατα, το σύστημα H. έκανε την εμφάνισή του στην Ευρώπη και η σημασία του θα συζητηθεί σε άλλο άρθρο.
Σε αυτό το άρθρο, θα μιλήσουμε για τους τρεις πρώτους τύπους πρεσών.
A. Πρέσες Κυλίνδρων
Αρχή λειτουργίας: Δύο βαρείς κυψελωτοί κύλινδροι συμπιέζουν το αλεύρι μέσω της περιστροφής τους.
Χρήση: Κατάλληλες μόνο για την παραγωγή μεγάλων pellets. Παρέχουν σχετικά ασθενή συμπίεση αλλά υψηλή ροή υλικού.
Αυτές οι μηχανές δεν κατασκευάζονται πλέον για τη βιομηχανία παραγωγής ζωοτροφών, αλλά εξακολουθούν να υπάρχουν σε μεγάλο αριθμό σε λειτουργία.
Πλεονεκτήματα:
- Υψηλή παραγωγική ικανότητα.
- Ισχυρή κατασκευή και σταθερή λειτουργία.
- Χαμηλή απαίτηση ισχύος ανά παραγόμενο τόνο.
- Ελάχιστο κόστος συντήρησης.
- Εύκολη λειτουργία.
- Μεγάλη διάρκεια ζωής.
Μειονεκτήματα:
- Μεγάλο βάρος και διαστάσεις.
- Σχεδόν αδύνατη η γρήγορη αλλαγή της μορφής του pellet.
- Δεν μπορούν να παραχθούν μικρά pellets.
- Το pellet είναι λιγότερο συμπαγές και πιο εύθραυστο σε σύγκριση με άλλα συστήματα.
- Απαιτείται ψύξη με «σήραγγα» τύπου οριζόντιου τραπεζιού, ειδικά αν προστεθεί μελάσα άνω του 5%.
- Η έξοδος προς κάθετο ψύκτη είναι σχεδόν αδύνατη.
- Το μεγαλύτερο πρόβλημα είναι η ακριβής ρύθμιση της πρώτης ύλης: αν είναι υπερβολική, προκαλείται εμπλοκή· αν είναι ανεπαρκής, το pellet σχηματίζεται ελαττωματικά.
B. Πρέσες Μπρικέτας
Αρχή λειτουργίας: Στις μηχανές μπρικέτας, η συμπίεση του υλικού γίνεται μέσω της δράσης ενός εμβόλου ή ενός κοχλία μέσα σε μια μήτρα-καλούπι.
Χρήση: Χρησιμοποιούνται αποκλειστικά για την παραγωγή μεγάλων συμπιεσμένων μπρικετών. Η συμπίεση είναι σχετικά ασθενής και απαιτείται η χρήση συνδετικού υλικού. Έχουν υψηλή ροή παραγωγής.
Η μετατροπή ορυκτών ή μιγμάτων ορυκτών και πρωτεϊνών σε μπλοκ ή μπρικέτες ξεκίνησε γύρω στο 1945 στις ΗΠΑ. Στη συνέχεια, η μέθοδος αυτή απέκτησε σημασία στην Αμερική και την Ευρώπη, οδηγώντας στην ανάπτυξη μιας ευρείας γκάμας μπρικετών εμπλουτισμένων με μέταλλα, πρωτεΐνες, ουρία κ.λπ.
Οι μπρικέτες μπορεί να είναι κυλινδρικές ή σε σχήμα κύβου, με βάρος που κυμαίνεται από 10 έως 20 κιλά.
Ένα από τα πιο ευαίσθητα σημεία αυτής της διαδικασίας είναι η ανάμιξη και η συντήρηση, καθώς η χρήση υψηλών ποσοστών μελάσας, ορυκτών, πρωτεϊνών, ουρίας και μερικές φορές ζωοτροφών απαιτεί έντονη ανάδευση και τακτικό άδειασμα, μειώνοντας άμεσα τη δυναμικότητα της πρέσας.
Η μεταφορά των τελικών προϊόντων δεν συνιστάται, καθώς τα μείγματα αυτά είναι τραχιά, υγροσκοπικά (απορροφούν υγρασία) και χαμηλής συμπίεσης.
Τύποι συμπίεσης:
- Υδραυλικό σύστημα
- Σύστημα μηχανικής συμπίεσης
Γ. Πρέσες με Γρανάζια
Αρχή λειτουργίας: Το αλεύρι εισάγεται μεταξύ δύο γραναζιών, τα οποία το συμπιέζουν ανάμεσα στα δόντια και τις κοιλότητες των δοντιών.Το pellet εξέρχεται μέσω των οπών που βρίσκονται στις κοιλότητες των δοντιών, σχηματίζοντας τη μήτρα. Το προϊόν εξάγεται προς το εσωτερικό και κόβεται από δύο σταθερά μαχαίρια.
Χρήση: Διάφοροι κατασκευαστές επιχείρησαν να αναπτύξουν αυτό το σύστημα, αλλά τελικά το εγκατέλειψαν.
*Το άρθρο αυτό αποτελεί προσαρμοσμένη μετάφραση του La Classificazione Delle Presse Cubettatrici από La Meccanica Srl. Ορισμένα σημεία έχουν τροποποιηθεί για προσαρμογή στο ελληνικό κοινό.
Το πρωτότυπο άρθρο είναι διαθέσιμο εδώ: https://www.lameccanica.it/it/news/viaggio-nella-storia/la-classificazione-delle-presse-cubettatrici